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落砂滚筒
  • 落砂滚筒
  • 【产品规格】  
  • 【产品类别】  太阳集团粘土砂设备
  • 【市场价格】  
  • 【生产日期】  2015/7/27 14:21:20

详细说明

1、采用国际上落砂滚筒最先进结构,具有良好的清理铸件功能--双层滚筒。内筒有正向螺旋叶片,内外筒之间夹层设反向螺旋叶片。数吨铁星循环流动,滚动包裹擦磨并缓冲铸件不摔落和互碰,保护铸件清棱清角;铁星反复擦磨,铸件光洁,免去一次清理,直接送抛丸。浇冒口只有浅薄一层白色粘砂没有黑砂,可不必清理,直接送熔化工部重熔。铸件冷却至120以下,带手套即可方便进行人工分检工作。
2
、内筒壁全长密布铣成的宽14毫米长筛缝。又有螺旋强制物料前进。生产率比单筒提高3~4倍以上。旧砂被大量铁星研细筛出,回收率100%,同时实现了破碎和粗筛分。(我厂六角精细筛孔6×26mm)反观单层落砂滚筒端部不断有旧砂与铸件混合排出,需另设过筛分离装置,令人头痛。且单层滚筒筛孔30mm.,没有过筛分作用。双层滚筒铁星在内外筒循环流动,自动将滚筒壁擦磨干净,反观单层落砂滚筒即使通风良好,筒壁经常粘砂并硬结,人工清理十分困难。铸型进入双层滚筒后,旧砂随即快速落砂剥离筛出,只有铸件附近旧砂温度高,旧砂总体受热少,落砂后旧砂温度较低,为8090。为后续砂处理的旧砂冷却工艺过程创造了良好的先决条件。反观铸件与旧砂在单层滚筒尾部才分离,灼热铸件将旧砂混合翻动加热长达30分钟以上,排出旧砂温度达160180以上,而水分0.5%以下。给后续砂处理的旧砂冷却造成严重困难,混砂时间需延长。即使筒内喷水旧砂温度也在90以上,并使筒壁更严且重的粘砂,同时对铸件造成淬硬倾向。
3
、驱动装置采用合金钢硬齿面磨齿齿轮减速机,噪声低,寿命为老式JZQ减速机的5倍(价格约3倍)。大节距2 ″(63.5mm)双排精密套筒滚子链配有张紧装置,驱动滚筒体平稳回转,并使昂贵的大节距链条寿命达5年以上。采用国际国内通用的SP系列涤纶帘芯三角带,寿命为老式棉帘芯OABC型的10倍。全部驱动装置,托轮组和滚筒体置于大型槽钢的整体矮底盘上,一次性安装十分方便,且滚筒中心高较低,易于布置进料的铸型输送设备。又便于出厂前予先运行调试,缩短用户安装后工程周期。
4
、四个水平托辊,二个轴向防偏挡轮采用特种耐磨尼龙制成,保护大滚筒辊道磨损轻微,寿命延长200%以上,且吸收噪声和振动,滚筒运行平稳。一般制造厂采用金属托辊,导致滚筒大辊道3年后开始明显可见的磨损,5年后出现严重失圆,椭圆度5mm以上。
5
、我厂根据日本中央可锻(株)等国外用户在大批量生产中积累的经验,已改进双层滚筒驱动机构,采用3级减速机,滚筒转速降为11.5/分,铸件棱角清晰完好。
6
、一般制造厂采用滚筒转速35/分以上(减速机为2级减速),出品的双层落砂滚筒还存在着使铸件棱角碰伤现象。

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